日东工器 B-20CL 工业场景操作使用手册

一、设备概述与安全准则

日东工器 B-20CL 是专为机床加工场景设计的气动砂带研磨机，机身重 1.6kg、全长 466mm，搭载 18000rpm 气动马达，砂带规格为 20×520mm，皮带速度达 2770m/min，适配金属件去毛刺、倒角及 Ra0.8μm 级精磨作业。其 360° 可调打磨臂与摇篮式惰轮设计，可深入工件凹槽、内腔等狭窄区域，是汽车制造、模具加工等领域的高效工具。

安全操作核心准则：

作业前必须佩戴防护眼镜、防滑手套及听力防护装备，长发需束紧，禁止佩戴宽松衣物或饰品。

仅可接入 0.6MPa 标准工业气源，进气前需排空气源过滤器积水，检查气管无老化龟裂，避免压力不足导致效率下降或气管爆裂。

闲置时立即锁定防误触杠杆，排气口始终朝向后方，防止气流冲击加工面或误伤人员。

禁止在无砂带状态下运行，避免马达空转过热损坏内部组件。

二、标准操作流程

1. 开机前准备

砂带安装：按压摇篮式惰轮，将 20×520mm 砂带套入驱动轮与惰轮，松开后自动张紧，确保砂带无偏移。根据需求选粒度：#60 用于粗磨去毛刺，#120 用于精磨抛光，无需工具即可完成更换。

气路连接：通过 HIKAPLA 20PM 规格接口连接气管，检查密封垫无老化，确保接口紧固不漏气，避免因漏气导致转速骤降。

空载测试：接通气源后运行 30 秒，马达运转声音是否均匀，观察砂带轨迹是否平稳，异常立即断气排查。

2. 作业操作规范

调速与压力控制：通过调节阀实现无级调速，不锈钢件去毛刺用 12000-15000rpm，铝合金精磨降至 8000-10000rpm。作业时压力保持 30-50N，避免过度加工造成工件报废。

场景操作技巧：处理立式加工中心箱体时，用打磨臂垂直伸入内腔低速倒角；加工卧式机床轴类零件时，水平持握沿键槽匀速打磨；精密曲面作业需微调打磨臂角度，保持轻压力贴合。

停机流程：先关闭气源阀门，待砂带停止后锁定安全锁，取下砂带妥善存放，用干布擦拭机身粉尘。

三、工业场景适配与配件搭配

1. 核心场景适配要点

汽车零部件加工：处理发动机缸体深孔毛刺时，利用紧凑机身深入狭小区域，搭配 #80 砂带平衡效率与精度。

模具型腔抛光：借助 360° 打磨臂适配复杂曲面，配合凸面打磨靴提升抛光均匀度，表面光洁度可达 Ra0.4μm。

机床配件修磨：针对轴类键槽、箱体倒角等常规需求，标准砂带即可满足，作业时需同步开启机床冷却系统减少粉尘。

2. 推荐配件组合

常规作业：标配 #60/#120 砂带 + 原装消音器，降低噪音同时覆盖基础加工需求。

复杂场景：增配凸面打磨靴适配曲面，加长气管（3-5 米）满足远距离作业，均需从正规渠道采购确保兼容性。

四、维护保养与故障处理

1. 日常与定期维护

每日维护：用 0.4MPa 压缩空气反向清理气路粉尘，干布擦拭驱动轮金属碎屑，检查砂带与气管状态，异常立即更换。

每周维护：从进气口注入 3-5 滴专用润滑油，空载运行 1 分钟润滑马达；紧固握把及消音罩螺丝，校准砂带导向板平行度。

年度保养：由专业人员拆解清洗马达，更换磨损叶片与密封圈，轴承严重磨损时及时换新，保障耐久性。

2. 常见故障解决

转速骤降：检查气源压力与气管密封性，更换老化密封垫，排空过滤器积水即可恢复。

砂带单边磨损：检测导向板平行度与惰轮位置，校准导向板并调整砂带张紧度，可控制偏移量在 ±0.5mm 内。

马达异响：拆解消音罩观察叶片状态，更换磨损叶片并补充润滑脂，同时清理内部粉尘。

五、注意事项

设备耗气量为 0.48-0.52m³/min，避免多台同时接入同一气源导致压力不足。

作业时远离精密检测设备，虽配备消音器，仍需控制作业时间减少噪音干扰。

长期闲置前需排空气路残留气体，涂抹防锈油于轴头，存放于干燥通风环境。