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技术文章
更新时间：2025-11-28
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气源处理单元：设备进气口内置过滤减压阀（精度 5μm）与油雾器，金属加工车间的压缩空气（0.5-0.7MPa）进入后，先过滤掉铁屑、油渣等杂质（避免划伤马达缸体），再通过减压阀稳定输出压力（默认 0.6MPa），同时油雾器按 1:500 的比例混入专用润滑油，为马达叶片提供润滑 —— 这一步可减少金属加工场景中粉尘、油雾对传动系统的磨损，延长设备连续作业寿命（可达 800 小时 / 次保养）。
气动马达核心：采用径向活塞式气动马达（4 缸结构），压缩空气进入缸体后推动活塞往复运动，通过曲轴转化为旋转动力。与电动马达相比，其优势在于 “负载自适应"：金属加工时若打磨压力突然增大（如遇到焊缝凸起），马达转速会随负载轻微下降，但扭矩同步提升（最大扭矩 1.8N・m），避免因过载停机，适配不锈钢厚板去毛刺等重负载场景。
传动机构：马达输出轴通过联轴器连接驱动轮（直径 45mm），驱动轮与惰轮（可调节张紧度）配合带动砂带（30×520mm 专用规格）高速运转。传动比设计为 1:1.2，马达 12000rpm 的空载转速可转化为砂带 14400rpm 的线速度（约 21m/s），满足金属表面快速去料需求，同时惰轮的弹性张紧结构可补偿砂带磨损后的长度变化，确保打磨压力均匀。
无级调速与压力联动：设备手柄处设压力调节旋钮，可通过改变进气流量实现转速无级调节（5000-12000rpm）—— 打磨铝合金等软质金属时，调至 8000rpm 低转速 + 0.4MPa 低压力，避免金属表面过热变形；处理碳钢焊缝时，调至 12000rpm 高转速 + 0.6MPa 高压力，快速去除焊渣。这种 “转速 - 压力" 联动设计，比固定转速的电动研磨机效率提升 30%，且减少金属加工后的二次抛光工序。
负载波动补偿：金属加工中常遇到工件表面不平（如铸造件飞边），此时打磨压力会瞬间增大。B-30CL 的气动马达通过 “压力反馈" 自动调整：当负载增加时，缸体内压缩空气压力同步升高，推动活塞的力增大，扭矩随之提升（负载从 0.5N・m 增至 1.5N・m 时，转速仅下降 15%），确保砂带不会因负载过大停转或打滑，避免在金属表面留下划痕，尤其适配模具型腔等高精度打磨场景。
轻量化与散热优势：气动传动无需电机铁芯与线圈，设备整机重量仅 2.1kg（比同功率电动研磨机轻 30%），金属加工工人可长时间手持作业，减少手臂疲劳；同时，压缩空气在马达内膨胀时会吸收热量，设备连续作业 1 小时后机身温度仅 45℃（电动设备可达 60℃以上），避免高温导致砂带老化加速，也降低金属工件因高温变形的风险。
重负载场景（如厚钢板去毛刺）：气动马达的高扭矩特性可快速切断金属毛刺，且无电动设备的过载保护停机问题，单块 20mm 厚钢板的去毛刺时间从电动设备的 5 分钟缩短至 3 分钟；
粉尘环境（如铸铁件打磨）：气动传动无电气元件，避免粉尘进入电机导致短路，设备故障率比电动研磨机低 60%；
防爆需求（如铝合金焊接车间）：压缩空气驱动无电火花产生，符合防爆等级 Ex d IIB T4，适配有易燃易爆风险的金属加工场景，安全性显著高于电动设备。
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